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代用碱在纺织品中的应用

 1、纯碱用量大,污染严重难处理。

    针织物棉、混纺的染色主要以浸染为主,用活性染料溢流机染色工艺,轧染工艺刚起步。活性染料溢流机染色工艺,为了促染需用大量的盐(元明粉,食盐),固色需用大量的纯碱,如染黑色、藏青等深色品种,元明粉用到90%~l00%,纯碱用到20%~25%,盐,碱耗用量巨大,若全国20%的量为深色产品,一年按200万t产量算,盐耗用200万t,纯碱50万t,若加上那80%的染色产品,总耗用量盐、碱量惊人,染毕耗用大量水冲洗,吨布耗水为l:7~1:10,活性染料的上色率只有70%~85%,污水量大,色度高,加大了污水处理的难度和费用。

    2、代用碱省电省时,染色效果好。

    正在推行的活性染料染色工艺的改进,一是用代用碱(复配高浓度混合碱)代替纯碱,用量为l/5~1/6,染毕容易清洗,二是采用酸性双功能皂洗剂,将原工艺的酸中和与皂洗二道合为一道,染毕三遍水洗后直接进行中和皂洗,省去了单独的酸中和,此工艺改进可减少80%的纯碱,节水10%,节省电和时间,值得推广。

    3、代用碱推广。

    针织物染色工艺的现状是地区之间、企业之间有明显差距,水平高的珠三角、长三角、山东一些实力强大的染厂,染机、试化验仪器先进齐全,选用优质染化料,工艺设计合理,染色一次成功率可达98%以上,国外一些针织名牌产品就是在这些工厂下定单加工生产的。北部、中西部的中、小型针织染厂,由于硬件、软件明显不足,染色工艺相对落后,回修率高,浴比大(1:10以上),工艺时间长,耗水吨布多达1:150~l:200,加工的产品档次低,每年都有部分企业淘汰出局。


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