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固体代碱剂在活性染料色中的应用介绍

   环保型的活性染料固色代碱剂,它是一种高浓度的复合碱,外观为白色粉末,其渗透性、扩散性和溶解性极佳,固色时用量少,并能有效抑制染料在高温碱性条件下的水解。用于浸染、轧染时前后色差小,匀染和透染性好,各项染色指标都可达到甚至优于纯碱,可有效提高染色织物的耐摩擦色牢度。

    传统工艺中使用的固色碱剂主要是纯碱、烧碱、磷酸三钠,其中纯碱左工厂中使用最多。实际生产中,纯碱用量很大,水溶性很差,容易结块而堵塞设备的滤网,给染色操作带来不便;若化料不彻底,还会因局部碱度过高而使布面产生色花疵病,且造成染后清洗耗水量大;此外,也常常因染浴中含有钙、镁等金属离子而影响染色效果。

    用量:

    代碱剂加入量相当于纯碱用量11 018时,代碱剂固色布样与纯碱固色布样的色差相差很小,完全可以满足活性染料染色固色的需要。

轧染工艺流程:浸轧染液一烘干一浸轧固色液一汽蒸一水洗一皂洗一水洗及烘工

1)小样染色工艺条件:室温轧染液,轧余率70%,140150~C,汽蒸152m i n(塑膜法)

2)大生产工艺流程:

    浸轧染液一烘干一浸轧固色液(食盐200g1250g1,烧碱5g1,代碱剂CH4g1,防染盐S5g1)一汽蒸一水洗一皂洗一水洗一烘干

    工艺条件:室温轧染液,轧余率70%,11O12O℃烘干,轧固色液后以102l05℃的饱和蒸汽处理事长30-60秒,代碱剂CH不含0ekoTex标准确100所规定的禁用组分,对环境污染少。

    纯棉散纤维染色注意事项:

1、装笼一定要匀,防止染色时染液“短路”、“喷缸”造成色花。

2、建议尽量用恒温法染色,防止染色时浴比和温度变化而影响缸差。

3、前处理时一定要加软水剂,软化水质及棉花。

4、深色品种染色,代碱剂的量一定要加到纯碱的18;下缸前请先溶解后,先少后多缓慢加入染缸,加快了会造成染料“瞬时上染”,而造成色花。

5、代碱剂称量定要准确,入缸前一定要用冷水先溶解。其它使用同纯碱。

6、染色时,温度、时间、水位三要素一定要严格控制。

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