环保型的活性染料固色代碱剂，它是一种高浓度的复合碱，外观为白色粉末，其渗透性、扩散性和溶解性极佳，固色时用量少，并能有效抑制染料在高温碱性条件下的水解。用于浸染、轧染时前后色差小，匀染和透染性好，各项染色指标都可达到甚至优于纯碱，可有效提高染色织物的耐摩擦色牢度。

    传统工艺中使用的固色碱剂主要是纯碱、烧碱、磷酸三钠，其中纯碱左工厂中使用最多。实际生产中，纯碱用量很大，水溶性很差，容易结块而堵塞设备的滤网，给染色操作带来不便；若化料不彻底，还会因局部碱度过高而使布面产生色花疵病，且造成染后清洗耗水量大；此外，也常常因染浴中含有钙、镁等金属离子而影响染色效果。

    用量：

    代碱剂加入量相当于纯碱用量1／1 0～1／8时，代碱剂固色布样与纯碱固色布样的色差相差很小，完全可以满足活性染料染色固色的需要。

轧染工艺流程：浸轧染液一烘干一浸轧固色液一汽蒸一水洗一皂洗一水洗及烘工

（1）小样染色工艺条件：室温轧染液，轧余率70％，140—150~C，汽蒸1．5—2m i n(塑膜法)

（2）大生产工艺流程：

    浸轧染液一烘干一浸轧固色液(食盐200g／1—250g／1，烧碱5g／1，代碱剂CH4g／1，防染盐S5g／1)一汽蒸一水洗一皂洗一水洗一烘干

    工艺条件：室温轧染液，轧余率70％，11O一12O℃烘干，轧固色液后以102一l05℃的饱和蒸汽处理事长30-60秒，代碱剂CH不含0eko—Tex标准确100所规定的禁用组分，对环境污染少。

    纯棉散纤维染色注意事项：

1、装笼一定要匀，防止染色时染液“短路”、“喷缸”造成色花。

2、建议尽量用恒温法染色，防止染色时浴比和温度变化而影响缸差。

3、前处理时一定要加软水剂，软化水质及棉花。

4、深色品种染色，代碱剂的量一定要加到纯碱的1／8；下缸前请先溶解后，先少后多缓慢加入染缸，加快了会造成染料“瞬时上染”，而造成色花。

5、代碱剂称量定要准确，入缸前一定要用冷水先溶解。其它使用同纯碱。

6、染色时，温度、时间、水位三要素一定要严格控制。

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